用35CrMo 钢的305 mm ×305 mm 精锻方坯经热定型成圆柱管坯并冲中心孔后,在Ф216 mm 皮尔格周期轧管机组上热轧成Ф215 mm ×72. 5 mm(径壁比为2. 97) 超厚壁无缝管的工艺过程。在初步确定其热轧工艺流程和工艺参数后,用同尺寸规格的20 钢坯料2 批(每批12 件)进行了2 批次试验轧制,并分别测定及分析其壁厚偏心量和产生的原因后,注意管坯加热温度的均匀性、冲中心孔的质量、调整了设备、适当修正轧辊孔型和送入量等,最终轧制出符合该种尺寸规格要求的35CrMo 钢超厚壁无缝管。最后,对轧出的此种超厚壁无缝管进行几何尺寸、横截面上不同半径处的金相组织、力学性能等检测与分析后,确认厚壁无缝管质量达到了技术要求。
　厚壁方管按生产方式可分为热轧（挤压）、焊接和冷加工三类。
 
      热轧无缝钢管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，基本工序是穿孔和轧管。高合金钢种用挤压方式生产，有色金属无缝管以挤压方式生产为主。
      焊接管（有缝管）是将钢板或钢带用各种成形方式弯卷成所要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程，基本工序是成形与焊接。这种厚壁无缝管生产的连续性强，效率高，成本低，单位产品的投资少，加之带材生产的迅速发展，是的它在管材产量中的比重不断增长。