分析厚壁方管的高频焊接难点的原因
      厚壁方管加工，小口径厚壁方管的线膨胀系数也比碳钢大，如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理，以便降低硬度，减小变形阻力，成型应采用综合弯曲变形方式。...
   

     厚壁方管在进行高频焊接的时候会出现很多的难点。高频焊接的难点主要包括：物理性质、不同材料的成型工艺特点、设备和模具加工精度;高频焊机和机组运行控制精度。

     厚壁方管物理性质。高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。不同材料的成型工艺特点，不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大，如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。不锈钢成型前应进行固溶处理，以便降低硬度，减小变形阻力，成型应采用综合弯曲变形方式。
设备和模具加工精度：不同于焊接碳钢，非标小口径厚壁方管的机组和模具要求很高的加工精度，

     可运行中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性震动会导致焊接缺陷。一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mm范围。
   

     焊机和机组运行控制精度：由于非标小口径厚壁方管的塑性范围小，焊接时必须精确控制输入热量。任何大的功率波动，都可能造成焊缝夹渣和气孔产生。一般要求电源的输出波动在1%以下。